当今快速发展的经济背景下,钢结构企业面临着诸多问题，比如能源供给不够、传统生产方式过于缓慢不能满足市场需求，制造业的成本偏高，不能最大效率的利用资源等等。

在钢结构产品成本项目中,直接材料费通常占到总成本的70%左右,控制好项目总成本,应该先从材料成本因素入手。材料成本大致可分为采购成本和应用成本，采购成本控制是项目能否获得良好效益的首要因素，而生产过程中材料的应用成本管理则是实现项目利润最大化至关重要的因素。

一、做好材料采购计划

材料采购计划是在生产领用材料计划基础上形成的，它是项目采购实施的依据。而生产（需要）领用计划量是根据钢结构产品制作设计图纸，依据所需材料的材质、型号、类别和用量、技术质量要求及工艺标准等情况一一落实和汇总整理得出的，它是材料供应部门实行限额发料的依据。备料人员提供材料需要量时，要考虑所需材料的材质和尺寸信息，也要以材料损耗最少为原则，最大限度地减少下料产生工费的支出和边角余料的产生。其最终目的是降低材料损耗，使材料的利用率最大化。

二、材料的领用控制

仓库在日常工作中要做好材料的收、发、存管理工作,对材料的入库及材料的发放做好详细完整的记录,对材料的调拨及材料的串用更要确保记录完整；严格按照限 （定） 额发料，并对物资成本实行动态管理，开展分季 （月） 度核算，以便及时发现问题，采取措施，控制成本；对超定额用料应有书面分析，并报经相关领导审核批准后，方可发料；若是工段私自拿料要坚决制止，情节严重的要执行处罚。要使整个用料过程是个可控的过程,具有追溯性,避免造成材料的浪费。

在行业利润下滑的情况下，钢结构企业的成本控制问题备受关注，如何利用有限的成本创造更多的利润，产生更高的产品价值，这是每一个钢结构行业从业人员应思考的问题。

袁昌杰